ООО «Топливные системы»

Компания «Топливные системы» (торговая марка "Pekar") — крупное машиностроительное предприятия, производящее целую линию автокомпонентов, среди которых автомобильные и мотоциклетные карбюраторы, дроссельные патрубки, топливопроводы, бензонасосы, карбюраторы, автоарматура и целый ряд других изделий. Крупнейшие предприятия страны — Волжский автомобильный завод (ВАЗ), Заволжский и Ульяновский моторные заводы, Ижевский, Ирбитский, Ковровский и Тульский мотоциклетные заводы являются потребителями продукции ООО «Топливные системы». Предприятие находиться в г. Санкт-Петербург.

Важнейшим производством на предприятии является литейное производство. Именно там закладывается основное качество продукции и его себестоимость. Кроме того, литейное производство в настоящее время является интересным направлением для самостоятельного производства. Поэтому одним из главных направлений совместной работы в 2005 году НПП «ПИРС-КОНСАЛТ» и ООО «Топливные системы» явилась реорганизация литейного производства. В рамках данного совместного проекта рассматривались вопросы повышения качества литых изделий, как основного фактора конкурентоспособности литейного цеха как отдельного подразделения и завода в целом.

В связи с этим были выбраны следующие направления развития:

• Оптимизация структуры управления литейным производством.
• Паспортизация процессов изготовления литья.
• Разработка системы идентификации и прослеживаемости.
• Паспортизация рабочих мест, лабораторий, постов ОТК.
• Наведение порядка с использованием методологии 5S.
• Повышение уровня технического обслуживания и ремонта оборудования.
• Освоение коллективных (бригадных) форм организации труда.
• Разработка стандарта по корректирующим и предупреждающим действиям в литейном производстве.
• Проведение технических мероприятий по улучшению производственного процесса изготовления отливок с использованием бенчмаркинга.

Работа проводилась в сжатые сроки. Основные работы были проведены в течении 6 месяцев. За этот короткий срок удалось не только выполнить все технические условия совместных работ, но и достичь общего взаимопонимания в вопросах улучшения всей производственной деятельности. Результатом работы явилось не только повышение качества отливок, но и ряд других не менее важных аспектов деятельности.

Прежде всего, возрос уровень управляемости литейным производством завода, что создало фундамент для эффективной реализации в повседневную жизнь практически любых изменений и быстрой обратной связи.

Полностью был описан и паспортизирован подпроцесс «Производство отливок», включая входы в процесс, выходы из него, ресурсы процесса, а также определена эффективность и результативность для каждого из входных, выходных и обеспечивающих элементов процесса и для процесса в целом. Таким образом, паспортизация процесса позволила упорядочить деятельность литейного производства и создать критерии для технико-экономического обоснования производственной деятельности.

Проведены работы по повышению качества обслуживания рабочих мест и их организации. В данной работе были применены принципы Системы 5S, которые на практике показали свою состоятельность. Наведение порядка на рабочих мест, как ни странно, явился одним из Важнейших факторов повышения качества выпускаемых отливок и повышения заинтересованности рабочего в эффективности своего труда.

Также в рамках совместного проекта была проведена подготовка к внедрению Бригадной формы организации труда. Были разработаны принципы формирования бригад, их права и обязанности; разработаны предложения по стимулированию деятельности бригад; разработаны бригадные доски, как основой элемент Бригады и т. д.

Помимо этих были проведены и другие не менее важные работы, однако главным явилось повышение общей заинтересованность специалистов предприятия в постоянных улучшениях. Сегодня мы совместно разрабатываем направления дальнейшего развития и полученный опыт позволяет не только заводу, но и нам постоянно совершенствовать свою деятельность и укреплять партнерство.